模块化石膏吊顶的机器设备（纸面石膏板吊顶施工方法及质量标准）

1）施工部位：施工图纸设计要求顶面处。

2）施工准备

（1）材料准备

a.纸面石膏板尺寸允许误差、棱边形状、含水率、表面吸水量、断裂荷载值、单位面积质量等均应符合《纸面石膏板》（GB/T9775-2008）的相关规定。

b.纸面石膏板放射性核素限量值应满足《建筑材料放射性核素限量》（GB6566-2010）装饰材料要求。

c.配套轻钢龙骨的品种、规格符合设计要求，外观质量、双面镀锌量、双面镀锌层厚度、尺寸允许偏差、底面和侧面平直度、角度允许偏差、力学性能等均应符合《建筑用轻钢龙骨》（GB/T11981-2008）中的相关规定。

d.轻钢龙骨及吊件：主龙骨、次龙骨、横撑龙骨、钢筋吊杆，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。

（2）机具准备

机具：电锯、电刨、无齿锯、手枪钻、冲击电锤、电焊机、角磨机等。

工具：拉铆枪、手锯、射钉枪、钳子、扳手、螺丝刀等。

检测用具：水准仪、靠尺、钢尺、水平尺、塞尺、线坠等。

（3）技术准备

a.熟悉图纸，根据现场条件进行测量工作，对房间的净高、洞口标高和吊顶内管道标高进行校核。发现问题及时向相关单位提出。

b.根据设计图纸、吊顶高度和现场实际尺寸，进行排版、排龙骨等深化设计，绘制大样图等。

c.施工前先做样板间，经监理、建设单位检验合格并确认。

d.对操作人员进行安全技术交底。

e.男女更衣室为防水石膏板，需要对工人做好交底

（4）作业条件

a.施工前应按设计要求对房间的层高、门窗洞口标高和吊顶内的管道、设备及支架的标高进行测量检查，并办理交接手续。

b.各种吊顶材料已经进场，已经进行了检验和复试。

c.吊顶内管道和设备安装已经调试完成，并经检验合格，办完交接手续。

d.室内环境干燥，湿度不大于60%，通风良好，吊顶内四周墙面的各种孔洞已经封堵处理完毕。

e.施工所需的脚手架搭设完成，施工用电，各种机具准备就绪。

3）工艺流程

弹顶棚标高水平线→弹吊杆点线→吊顶内管线施工→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨、横撑龙骨→安装罩面板→腻子→灯具、烟感等安装→涂料

4）操作方法

（1）弹标高控制线

测量放线：依据室内标高控制线，在房间内四周墙（柱）上量测出吊顶标高控制点，然后沿墙（柱）上弹出吊顶标高控制线。同时沿标高控制线弹出龙骨位置线。按吊顶排板大样图或龙骨排列图，在顶板上弹出主龙骨的位置线和嵌入式设备外形线。经施工有关人员复核无误。

（2）弹吊杆点线

根据石膏板吊顶造型确定吊杆中心点位置，用灰线弹出控制线。龙骨间距应根据吊顶部位的实际尺寸和设备布置情况均匀布置，并不大于1100mm。吊杆距龙骨端部应小于300mm，吊点弹线完毕后应及时检查。在检修口、风口等处，还应弹出附加吊杆的位置线。

（3）划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

（4）吊杆固定

吊杆间距一般不大于1200mm为原则，按照现场放线采用冲击钻打孔，然后用M10内膨胀螺栓与吊杆进行连接固定。当吊顶高度超过1500mm时天花内设置反支撑，吊杆与反支撑的角钢进行焊接。风口及其他设备两侧吊顶内设置50角钢支撑与结构固定。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否则增设吊杆。如遇大于1200mm的通风管道、设备等物时须进行加固，采用型钢扁担满足吊杆间距。

（5）安装轻钢龙骨

龙骨安装顺序，先安主龙骨，再安次龙骨。

将龙骨用吊挂件与吊杆连接，拧紧螺丝并卡牢。主龙骨的水平接长用连接件接长。主龙骨安装好后，立即按照以房间为单元进行调平，大跨度的房间起拱高度按设计要求，设计无要求时一般为房间短向跨度的3～5‰起拱。

中小龙骨用吊挂件与大龙骨固定。间距一般均为600mm，中小龙骨下表面均在同一水平标高位置。龙骨加强：对造型顶棚在顶棚的变标高处，主龙骨要进行加强，端部并互相焊接固定。对轻钢大龙骨焊接点焊，中小龙骨不能焊接。

刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。

（6）隐蔽验收：封板前，对吊顶内的照明、通风、消防喷淋、烟感等专业管线施工完毕后，分专业经与业主、监理、施工单位验收合格后方可进行石膏板的安装施工。

（7）装饰面板的安装

龙骨及设备专业检验合格后，饰面板安装时，首先检查饰面板是否裂缝，缺棱掉角，再检查次龙骨、横撑龙骨连接是否牢固。分清石膏板的正反面和方向。

封第一层石膏板：板边的斜边朝下安装，板与板之间的横向接口要相互错开1/2板长，以防止板缝收缩造成裂缝，板与龙骨的连接用自攻螺丝连接，螺钉间距150mm一个，螺钉帽钉入板内2mm，两排钉子成梅花型布置，螺帽并刷防锈漆。

封面层石膏板：对第一层石膏板水平、层高等进行检测，合格后开始封第二层石膏板面层，板边的斜边朝下安装，板与板之间的横向接口要相互错开1/2板长，并与上层板接缝处错开1/2，板缝留口8～10mm，切成大口朝下的“八”字型，固定方法同上面封第一层石膏板相同，螺帽等金属满刷防锈漆3遍。

（8）板缝嵌缝

做石膏粉刷前，板与板的接缝，墙与天花板的交角，用面层石膏灰泥填塞，再压上宽为88毫米的干麻衬布作加筋，用镘刀尽量压平。

亚麻衬布处的石膏结固后，在整个表面上涂一层薄薄的纯石膏，抹平，紧接再做饰面层，总厚度不得超过3毫米。饰面层接近固结时，用镘刀镘出光滑的表面，镘抹时要尽可能少用水。

（9）板面刮腻子：

采用2mm厚腻子，刮腻子遍数根据顶面平整度情况，本项目石膏板顶棚为两遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将表面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净，不得遗漏或将腻子磨穿。

（10）乳胶漆：第一遍，涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将吊顶清扫干净，用布将吊顶粉尘檫掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆，操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。刷第三遍乳胶漆，做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

5）质量标准

（1）主控项目

a.吊顶标高尺寸起拱和造型应符合设计要求。

检验方法：观察尺量检查。

b.饰面材料的材质品种规格图案和颜色应符合设计要求。

检验方法：观察检查产品合格证书性能检测报告进场验收记录和复验报告。

c.暗龙骨吊顶工程的吊杆龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

检验方法：观察、手扳检查、检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

d.吊杆龙骨的材质规格安装间距及连接方式应符合设计要求，金属吊杆龙骨应经过表面防腐处理。

检验方法：观察、尺量检查、检查产品合格证书性能检测报告进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

e.石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理，安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

检验方法：观察。

（2）一般项目

a.饰面材料表面应洁净色泽一致，不得有翘曲裂缝及缺损，压条应平直宽窄一致。

检验方法：观察尺量检查。

b.饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口、篦子等设备的位置应合理美观，与饰面板的交接应吻合严密。

检验方法：观察。

c.金属吊杆龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整无翘曲。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

d.轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

e.罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。

f.罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。

（3）允许偏差项目

吊顶允许偏差和检验方法

6）成品保护

a.轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备上。

b.轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。

c.工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。

d.轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。

e.为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。

7）应注意的问题

a.吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致，施工时应认真操作。检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。

b.轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。

c.轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高。顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

d.罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正。施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。

e.压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。